丁先生仍在职，欲换工作

1、项目之初，作为项目主管在天津工厂建立PCD产品生产线；
2、主导PCD项目，联络集团工艺技术团队，引进PCD生产工艺，并获得PCD产品生产资质；
3、项目成功后，负责PCD生产部门运营。

工作职责：
1、管理并提升供应链质量水平
2、生产过程质量管理与改善
3、减少客户投诉率
工作业绩：
作为公司第一任质量经理，重组质量部门，并负责：
1、 供应链管理，建立供应商矩阵，确保足够的供应商资源；关注相关行业的动态，协助开发新的供应商；
2、 建立供应商准入标准和评审体系；
3、 利用IE手法分析并改进生产工序；编制关键的岗位的作业指导书；
4、 紧密与售后服务部门合作，处理客户投诉处；
5、 根据市场客户需求，设计新产品，并通过样品的试验，验证方案可行性；
6、 监控实验室的运行，并依据企业发展方向规划实验室的发展。

工作职责：
1、组建生产车间、生产计划部门和质量部门；
2、与德国总部相关人员以及瑞士和其他国家工厂同事紧密合作，主导引进德国的多种刀具生产工艺，硬质合金刀具、PCD刀具、Dihart铰刀和刀片式刀具；
3、规划和调整生产车间布局；
4、组建生产团队，生产运营管理和生产订单处理；
5、作为中国区产品质量代表，建立客户质量投诉体系； 
6、客户现场服务，解答客户的技术问题、 投诉, 维护客户联系；
7、紧密与德国专家合作，处理德国产品的技术问题；
8、作为管理者代表，依据ISO9001要求建立并维护公司质量管理体系。
工作业绩：
生产主管：
作为公司第一任生产主管，完成：
1、引进瑞士Dihart铰刀的修磨和换片生产工艺，以及JEL的整体硬质合金刀具修磨工艺；
2、引进简易非标刀具生产工艺（圆柱柄）；
3、设计生产流程、岗位设计、车间布置、安装德国和瑞士进口的设备以及国内购买的设备；
4、组织生产运营；
5、设计和执行人员绩效考核机制；人员能力规划和员工培训；
6、为新销售员培训，并为销售部门提供修磨服务相关的技术支持；
7、随同销售人员客户拜访，提供技术支持，争取修磨修理服务订单；
8、关注市场趋势，提出产能规划建议。
9、设备维护保养，以及消耗品计划与采购；
生产计划主管：
作为公司第一任生产计划主管,我被指定与德国同事合作，负责生产工艺技术引进，完成：
1、主导引进PCD刀具换片/修理生产工艺，Dihart铰刀新产品生产工艺；
2、设计销售-生产订单处理流程；
3、建立产品矩阵，编制产品BOM表；
4、销售订单预测、物料需求计划和库存控制；
5、生产能力计划和监控；生产订单的跟踪；
6、供应商开发和外协业务运作；
7、向总部订购产品设计图纸，设计评审，准备生产图纸和程序；
8、依照客户要求设计产品；
9、建立生产成本计算体系；
10、评估市场需求，为总经理投资计划提出设备和人员建议；
11、和销售员一起拜访客户，争取订单。
质量经理：
作为公司第一任质量经理，紧密与德国专家合作，并：
1、主导引进整体硬质合金刀具生产工艺,钻头、铣刀、铰刀、阶梯刀具和其它异形刀具；
2、主导引进PCD（硬质合金基体和钢基体）新刀具生产工艺；
3、主导引进复合式刀片刀具（SK刀柄和BT刀柄）生产工艺；
4、产品设计评审和技术方案评审；
5、定期评审生产过程能力； 
6、为销售代表和客户提供产品技术支持，拜访重要客户；
7、协助总经理实施集团战略，评审公司经营业绩，制定各部门下一年的年度KPI指标；
8、作为管理者代表，出席在德国总部召开的集团全球生产和质量会议，提交年度报告，学习最新的技术和集团方针 政策；
9、依据ISO9001标准要求，建立、描述并维护企业质量管理体系；
10、建立投诉处理流程，评估并决定处理方案；组织必要的8D活动；
11、作为中国区的联络人，与德国同事合作处理客户投诉涉及的技术问题，以及产品优化方案。

作为刀具修磨加工车间的组建者之一，被公司委派到到日本横滨日产汽车总部2个月，学习日产管理模式，密切与日本本部支援人员合作，将所学应用到车间的组建和员工的培训等方面并负责：
1、依据产能需求，规划车间布局和人员配置；
2、根据产品特性编制生产加工工艺；
3、依据部门职责编制《作业要件一览表》，标准化部门作业、编制发行《标准作业书》；
4、本着“一次把事情做好”、“减少浪费”等理念，采用防呆措施等开展持续改善；
5、与设备保全和其他生产、技术部门紧密配合，确保总体指标达成。

作为发动机生产厂刀具车间的负责人主要负责：
1、带领团队为生产一线按时提供合格的刀具和必要的刀具应用技术支持；
2、评估产品加工的可行性，并为新产品编制生产工艺，不断尝试优化改进现有的生产工艺。
3、确保并不断提升车间的生产能力，评估员工技能，依据生产所需，为员工创造并提供必要的学习机会和技能提升机会；
4、组织员工从提高质量、降低成本、缩短交货期等方面入手，开展QCD持续改善活动。
5、综合TPM理念，设置设备维护保养和检修计划，确保设备满足生产所需的正常运行。评估产能提升需求，向领导曾提交设备和人员计划；
6、定期员工业绩实施公司奖惩制度；
7、通过组织开展5S活动，不断改善车间现场环境和员工素养；
8、利用看板管理，定期评估和检讨车间业绩，提出必要的措施以确保各项指标达成。